決定母粒質(zhì)量好壞的重要之一就是填充母粒的配方確定之后的造粒工藝，這關(guān)系到母粒在基樹脂里的分散和加工成型。那么我們應(yīng)該如何選擇合理的塑料造粒工藝呢，下面由寧波玉昌環(huán)保有限公司的小編我來帶領(lǐng)大家一起探討這個(gè)問題。

　　是主機(jī)的轉(zhuǎn)速，這個(gè)大家都會普遍認(rèn)為轉(zhuǎn)速越高越好，因?yàn)檗D(zhuǎn)速越高的話自然產(chǎn)量就越大，這就打錯(cuò)特錯(cuò)了，實(shí)踐證明，對于廢舊塑料造粒機(jī)來說，轉(zhuǎn)速越高，物粒在螺旋干之間停留的時(shí)間就越短，自然塑化也就相對不是很，為了防止冒粒和粒子過大或者過小，主機(jī)的轉(zhuǎn)速還必須還要和喂料機(jī)以及切粒機(jī)的轉(zhuǎn)速想匹配，因此一般控制主機(jī)的zui高轉(zhuǎn)速為60-70%左右。

　　其次是加熱溫度，一般加熱溫度為高出樹脂的熔融溫度5℃，注意不要太高或者太低，如果太高，助劑易揮發(fā)樣，螺桿剪切力會降低，不宜塑化材料，會影響母粒的質(zhì)量。加熱溫度過低則會造成樹脂不能完全熔化，這樣載體樹脂也就沒辦法完全包覆無機(jī)粉，樹脂和無機(jī)粉體無法均勻則會導(dǎo)致造成母粒表面粗糙或者中間出現(xiàn)空洞。