塑料造粒機(jī)每次都應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程停機(jī)。如果塑料造粒機(jī)隨意關(guān)閉。就會造成機(jī)械設(shè)備本身損壞，同時給下一次啟動造粒帶來不必要的麻煩，那么塑料造粒機(jī)停機(jī)需要做什么工作呢？

　　1.塑料造粒機(jī)需要根據(jù)塑料加工的不同特點(diǎn)在停機(jī)前進(jìn)行相關(guān)性操作。如加工PVC塑料時，必須在停機(jī)前提前添加頭料，以利于去除塑料造粒機(jī)螺桿和筒體中殘留的PVC材料。由于不易擠出和熔融，停機(jī)前擠出不徹底，筒體和模頭堵塞，影響下一次開機(jī)，加工聚烯烴塑料時。一般來說，在滿負(fù)荷情況下關(guān)閉塑料造粒機(jī)也是為了防止氣體進(jìn)入桶內(nèi)。為了防止桶內(nèi)塑料的硫化，影響再制造中工藝品的質(zhì)量。

　　2.塑料造粒機(jī)投料暫停。盡可能多地在塑料造粒機(jī)中排出塑料。關(guān)閉主、副筒和機(jī)頭電源，以便再次使用。

　　3.要停止機(jī)器，請先關(guān)閉機(jī)箱的電源開關(guān)。然后關(guān)閉電源設(shè)備逆變器。

　　4.關(guān)閉主逆變器和冷卻循環(huán)水主閘閥。

　　5.如果停機(jī)時間長，則需要拆除機(jī)頭、模頭和過濾裝置。清除殘留物質(zhì)后涂防銹油。

　　6.對于采用液壓模頭的塑料造粒機(jī)，停機(jī)后應(yīng)及時清理模頭，更換模頭內(nèi)的網(wǎng)片。為避免殘留的廢塑料冷卻后篩孔堵塞，很多用戶不清理物料，這將導(dǎo)致下次開機(jī)時塑料造粒機(jī)筒體排氣孔“放氣”。不僅損壞造粒設(shè)備，而且嚴(yán)重影響加工效率。

　　7.如果用戶使用成套的廢塑料粉碎、清洗、制粒生產(chǎn)線，則需要依次關(guān)閉破碎機(jī)、洗滌池、干燥機(jī)、給料機(jī)等輔助設(shè)備的電源，確保設(shè)備停止運(yùn)行并斷電，然后依次關(guān)閉塑料制粒機(jī)設(shè)備。

　　8.造粒機(jī)操作之停車，將造粒機(jī)內(nèi)的塑料擠光，造粒機(jī)操作中止加料。顯露螺桿時，封閉機(jī)筒和機(jī)頭電源，中止加熱。使螺桿和輔機(jī)中止作業(yè)。封閉造粒機(jī)及輔機(jī)電源。

　　9.安裝機(jī)頭。整理多孔板及機(jī)頭的各個部件。整理時為避免損壞機(jī)頭內(nèi)外表，3翻開機(jī)頭聯(lián)接法蘭。機(jī)頭內(nèi)的剩余料使用鋼律、鋼片進(jìn)行整理，然后用砂紙將粘附在機(jī)頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機(jī)油或硅油防銹。拆下機(jī)頭后，螺桿、機(jī)筒的整理。重新發(fā)動主機(jī)，加泊車料清潔螺桿、機(jī)筒，此刻螺桿選用低速以削減磨損。待泊車料碾成粉狀徹底擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口重復(fù)吹出殘留粒料和粉料，直至機(jī)筒內(nèi)確實無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，中止造粒機(jī)，封閉總電源(向電子設(shè)備提供功率的裝置)及冷水總閥門。

　　除了要把握造粒機(jī)的操作控制攻略之外，知道塑料造粒機(jī)毛病剖析、發(fā)作緣由及處置辦法是延伸造粒機(jī)的運(yùn)用壽數(shù)和正常運(yùn)作的重中之重。